Как Выбрать Станок для Прямолинейной Обработки
Стекла?
Создание стекла с идеально ровными кромками без сколов и повреждений – это сложный и многоэтапный процесс. Прямолинейная обработка кромки является одним из ключевых этапов, который следует непосредственно за резкой. Независимо от того, насколько качественно выполнена резка, края стекла все равно требуют дополнительной обработки, чтобы избежать образования сколов и трещин, которые могут представлять угрозу для безопасности. Именно поэтому для качественного и безопасного выполнения работы необходимо наличие специального оборудования для прямолинейной обработки кромки стекла.
Оборудование для Прямолинейной Обработки Стекла
Наша компания "Стеклооборудование" предлагает широкий ассортимент качественного оборудования от китайского производителя «SELIM». В зависимости от требований и объема работ вы можете выбрать станки с различным количеством шпинделей:
- SE5M: 5 шпинделей, предназначен для шлифовки кромки стекла.
- SE8M: 8 шпинделей.
- SE9M: 9 шпинделей.
- SE10M, SE10A, SAE10A, SAE10M, SAE13A, SE10L: 10 шпинделей.
- SE12A: 12 шпинделей.
- SAE13A: 13 шпинделей.
ПЕРЕЙТИ - Станки для Прямолинейной Обработки Кромки Стекла
Стоимость оборудования варьируется в зависимости от комплектации и количества шпинделей.
Основные Этапы Прямолинейной Обработки Кромки Стекла
Шлифовка Кромки
Первый этап обработки – это шлифовка кромки стекла с использованием шлифовальных кругов. На этом этапе убираются явные выступы и острые края, оставляя поверхность матовой и шероховатой. В некоторых случаях матовая кромка стекла может быть оставлена в таком виде, особенно если она будет скрыта от глаз.
Полировка Кромки
Второй этап обработки – это полировка кромки стекла, в ходе которой используются полировальные круги. Полировка придает кромке гладкость и прозрачность, завершая процесс обработки.
Особенности Оборудования SELIM
Оборудование от компании SELIM позволяет придавать кромке стекла форму трапеции, известную как "еврокромка". В отличие от традиционных станков, которые оставляют прямоугольную форму кромки, еврокромка обеспечивает более эстетичный и безопасный результат.
Доступные Цены и Доставка
Цены на оборудование для прямолинейной обработки кромки стекла от компании «SELIM» являются одними из самых приемлемых на рынке. Мы осуществляем доставку не только по Москве, но и по всей России и СНГ. Наши специалисты также предоставляют услуги по пуско-наладке оборудования, что гарантирует его долгосрочную и эффективную работу.
Выбор подходящего станка для прямолинейной обработки кромки стекла – это залог качественного и безопасного выполнения работы. Оборудование от компании «SELIM» сочетает в себе высокое качество, доступные цены и надежность, что делает его идеальным выбором для профессионалов в области обработки стекла.
Виды и Способы Обработки Кромки Стекла: Выбор Полировальных Кругов и Технологий
Обработка кромки стекла – важный этап, который не только увеличивает срок службы изделия, но и придает ему эстетичный внешний вид. Полировальные круги, используемые для этой цели, представлены на рынке в широком ассортименте, отличаясь по размерам, составу и зернистости. Правильный выбор полировальных кругов играет ключевую роль в достижении качественного результата.
Полировальные Круги: Разнообразие и Выбор
Полировальные круги для обработки стекла различаются по материалу основы и типу добавок, которые влияют на их характеристики. В большинстве случаев основа круга выполнена из полиуретана, а жесткость может быть обеспечена металлическим или пластиковым основанием. Различные примеси и добавки делают каждый круг уникальным и подходящим для определенных задач.
ПЕРЕЙТИ - Алмазные шлифовальные и полировальные круги для обработки стекла
Зернистость Полировальных Кругов
Полировальные круги различаются по зернистости, что определяет их применение:
- Грубая полировка: зернистость 40, 46.
- Средняя полировка: зернистость 60, 80, 120.
- Тонкая полировка: зернистость 180, 220, 280, 400.
- Чашечные Полировальные Круги
Чашечные полировальные круги для стекла представлены диаметрами 100, 130 и 150 мм. Для обработки фаски используются специальные полировальные круги каменного типа, которые устанавливаются на ограниченное количество шпинделей без шлифовального круга. В зависимости от модели станка, на кромку стекла может быть установлено 2, 3 или 4 полировальных круга.
На последнюю или предпоследнюю позицию обычно ставится зерно 80 или 120. Однако, выбор зернистости может варьироваться в зависимости от толщины стекла и требуемого качества обработки.
Цериевый Полировальный Круг
На самую последнюю позицию часто ставят полировальный круг с оксидом церия. Этот специальный порошок придает стеклу окончательный блеск. Цериевый круг отличается от остальных белым или серым цветом, он тяжелее и значительно дороже. Однако, для достижения зеркального блеска такие траты оправданы.
Виды Обработки Кромки Стекла
Для увеличения срока службы стекла и придания ему эстетичного вида, кромки стекла подвергаются различным видам обработки:
- Снятие фаски – это процесс притупления острых краев кромки стекла. Этот вид обработки делает края безопасными и снимает остаточные напряжения, возникающие при механической резке стекла.
- Шлифовка – это процесс снятия поверхностного слоя по торцу стекла для получения более четких и ровных размеров изделия. Стекло с шлифованной кромкой имеет безопасные края и используется в различных областях, где безопасность и точность имеют первостепенное значение.
- Полировка – это наиболее чистовой вид обработки, при котором с помощью полировальных кругов достигается глянцевая и прозрачная поверхность по торцу стекла. Полированное стекло используется в производстве стеклянной мебели, витрин, душевых кабин и ограждений. Полировка придает изделию изысканный внешний вид и повышает его стойкость к механическим повреждениям.
Полировальные Круги для Обработки Стекла: Серии и Характеристики
Полировка кромки стекла требует применения специализированных полировальных кругов, которые обеспечивают высокое качество обработки на различных этапах. Рассмотрим основные серии полировальных кругов, их характеристики и области применения.
Серия 9R - Полировальные круги серии 9R предназначены для первоначальных стадий полировки. Они могут быть выполнены как в чашечном, так и в периферийном исполнении.
- Композиция: синтетическая резина с добавками абразива
- Зернистость: 40, 60, 80, 120, 180
- Максимальная рабочая температура: 50 градусов
- Максимальная рабочая скорость: 3400 об/мин
Серия RRG4 - Круги серии RRG4 подходят для различных стадий полировки. Они обладают высокой режущей способностью и стойкостью, что делает их универсальными.
- Композиция: синтетическая резина с добавками абразива
- Зернистость: 40, 60, 80, 120, 180
- Максимальная рабочая температура: 50 градусов
- Максимальная рабочая скорость: 3400 об/мин
Серия 9RS - Эти полировальные круги также предназначены для начальных стадий полировки, но имеют менее плотную структуру по сравнению с 9R.
- Композиция: синтетическая резина с добавками абразива
- Зернистость: 40, 60, 80, 120
- Максимальная рабочая температура: 50 градусов
- Максимальная рабочая скорость: 3400 об/мин
Серия 10S - Полировальные круги серии 10S используются на средней стадии полировки. Они содержат оксид церия, что повышает их эффективность.
- Композиция: синтетическая резина с добавками абразива и оксидом церия
- Зернистость: 40, 60, 80, 120, 180
- Максимальная рабочая температура: 50 градусов
- Максимальная рабочая скорость: 3400 об/мин
Серия X3000 - Эти круги предназначены для окончательной стадии полировки, обеспечивая высококачественную финальную обработку.
- Композиция: синтетическая резина с добавками абразива
- Максимальная рабочая температура: 50 градусов
- Максимальная рабочая скорость: 1700 об/мин
Серия MB1 - Круги серии MB1 предназначены для полировки фаски. Они могут быть выполнены как в чашечном, так и в периферийном исполнении.
- Композиция: синтетическая резина с добавками абразива
- Зернистость: 280
- Максимальная рабочая температура: 50 градусов
- Максимальная рабочая скорость: 3400 об/мин
Серии AB280 и 028N99 - Эти серии кругов предназначены исключительно для полировки фаски и выполнены только в чашечном исполнении.
- Композиция: синтетическая резина с добавками абразива
- Зернистость: 280
- Максимальная рабочая температура: 50 градусов
- Максимальная рабочая скорость: 3400 об/мин
Выбор подходящих полировальных кругов и методов обработки кромки стекла – ключевой фактор для достижения высокого качества и безопасности готового изделия. Оборудование и материалы, представленные на рынке, позволяют подобрать оптимальные решения для различных задач и требований. Независимо от того, требуется ли вам грубая полировка или зеркальный блеск, правильный выбор инструментов и технологий гарантирует долговечность и эстетичность готового продукта.
Установка Шлифовальных и Полировальных Кругов на Вал Электродвигателя: Пошаговое Руководство
Для качественной и надежной установки шлифовальных и полировальных кругов на вал электродвигателя мы предлагаем использовать специальные посадочные планшайбы и комплектующие. Рассмотрим два основных варианта установки, подходящих для прямолинейных станков, таких как SELIM SE5, SE8, SE9, SE10, SAE10, SE12, SE13
Вариант 1: Использование Опоры Круга - этапы установки
1) Опора Круга
- Материал: алюминий.
- Посадочные размеры: 50 мм и 12 мм.
- Установка: Одной стороной опора крепится на вал двигателя, а другая сторона служит для закрепления шлифовальных и полировальных кругов на специальной площадке для держателя круга.
2) Алюминиевая Площадка
- Назначение: удержание шлифовальных и фетровых кругов.
- Посадочные размеры: 50 мм и 12 мм.
- Установка: площадка крепится на опору круга, обеспечивая надежное удержание рабочего инструмента.
3) Шестигранный Болт с Шайбой
- Назначение: обеспечивает фиксацию шлифовального круга и всех элементов на валу электродвигателя.
- Установка: Болт и шайба закрепляют все элементы, обеспечивая прочное и безопасное соединение.
Вариант 2: Использование Алюминиевой Площадки - этапы установки
1) Алюминиевая Площадка
- Материал: алюминий.
- Посадочная выемка: соответствует валу электродвигателя.
- Установка: Планшайба устанавливается непосредственно на вал двигателя, заменяя опору круга.
2) Втулка Переходная
- Материал: алюминий или металл.
- Назначение: обеспечивает плотное прилегание шлифовального круга к алюминиевой площадке.
- Установка: Втулка подбирается по размеру круга и устанавливается между кругом и планшайбой.
3) Шестигранный Болт с Шайбой
- Назначение: фиксирует шлифовальный круг и все элементы на валу электродвигателя.
- Установка: Болт и шайба закрепляют все элементы, обеспечивая прочное и безопасное соединение.
Применение
Оба варианта установки применяются для прямолинейных станков, таких как SELIM SE5, SE8, SE9, SE10, SAE10, SE12, SE13. Правильная установка шлифовальных и полировальных кругов гарантирует надежность и безопасность работы, а также высокое качество обработки стекла.
При выборе метода установки шлифовальных и полировальных кругов на вал электродвигателя важно учитывать специфику используемого оборудования и тип обрабатываемого материала. Наши посадочные планшайбы и комплектующие обеспечивают надежную фиксацию и долговечность, что делает их идеальным выбором для профессиональных задач.